شرکت صبا آلومینیوم اراک با بهره‌گیری از خط تولید مدرن و ماشین‌آلات پیشرفته، قادر است تیغه‌های کرکره آلومینیومی با کیفیت بالا، دقت و دوام طولانی تولید کند. کارخانه ما مجهز به دستگاه‌ها و سیستم‌های زیر است:

۱. دستگاه خط رنگ الکترواستاتیک

این خط امکان رنگ‌آمیزی یکنواخت، مقاوم و بادوام تیغه‌ها را فراهم می‌کند و تضمین می‌کند که محصولات با ظاهر زیبا و طول عمر بالا به دست مشتریان برسند.

۲. پرس اکسترژن 2500

با استفاده از این دستگاه، تیغه‌ها با دقت ابعادی بالا و استحکام کامل تولید می‌شوند. پرس اکسترژن 2500، توانایی تولید تیغه‌هایی با ضخامت‌های مختلف را دارد و کیفیت نهایی محصول را تضمین می‌کند.

۳. کوره دی سی (DC)

کوره دی سی برای پخت رنگ و تثبیت پوشش تیغه‌ها به کار می‌رود و موجب مقاومت بالا در برابر خش، حرارت و شرایط جوی مختلف می‌شود.

۴. خط رنگ کاموایر (Conveyor)

خط رنگ کاموایر امکان رنگ‌آمیزی تیغه‌ها به صورت مداوم و استاندارد را فراهم می‌کند و سرعت تولید را افزایش می‌دهد، بدون اینکه کیفیت رنگ کاهش یابد.

با این تجهیزات پیشرفته، صبا آلومینیوم اراک قادر است تیغه‌هایی با کیفیت صنعتی و ظاهری بی‌نقص تولید کند و خدمات حرفه‌ای به مشتریان و همکاران خود ارائه دهد.

واحدهای تولیدی کارخانه صبا آلومینیوم اراک

شرکت صبا آلومینیوم اراک با بیش از دو دهه تجربه و کارخانه‌ای به مساحت ۵,۴۰۰ متر مربع مجهز به واحدهای تولیدی مدرن و تخصصی است که هر مرحله از تولید تیغه‌های کرکره آلومینیومی را با کیفیت بالا و استاندارد صنعتی تضمین می‌کند.

۱. واحد ریخته‌گری

تولید شمش‌ها و قطعات اولیه آلومینیوم با کیفیت بالا و کنترل دقیق مواد اولیه، پایه‌ای برای تولید تیغه‌های با دوام و استاندارد فراهم می‌کند.

۲. واحد طراحی و ساخت قالب

طراحی دقیق قالب‌ها برای تیغه‌ها و قطعات، دقت ابعادی، استحکام و کیفیت نهایی محصولات را تضمین می‌کند و امکان تولید تیغه‌های متنوع با استانداردهای صنعتی را فراهم می‌کند.

۳. دستگاه پرس اکستروژن

با استفاده از پرس اکستروژن 2500، تیغه‌ها با ضخامت‌های مختلف و دقت بالا تولید می‌شوند و استحکام و دوام مطلوب به دست می‌آید.

۴. واحد عملیات حرارتی و کار سرد

این واحد با فرآیندهای حرارتی و کار سرد، استحکام و سختی (ایجینگ) تیغه‌ها را افزایش داده و کیفیت نهایی را تضمین می‌کند.

۵. واحد رنگ الکترواستاتیک

خط رنگ الکترواستاتیک و کوره DC، امکان رنگ‌آمیزی یکنواخت، مقاوم و بادوام را فراهم می‌کند و تیغه‌ها را در برابر شرایط جوی محافظت می‌کند.

۶. واحد کنترل و کیفیت

تمامی محصولات پس از تولید، توسط این واحد از نظر ضخامت، سختی، رنگ و ابعاد مورد بررسی قرار می‌گیرند تا استانداردهای کارخانه به صورت کامل رعایت شود.

۷. واحد لیبل‌زنی

پس از تولید و کنترل کیفیت، محصولات در واحد لیبل‌زنی برچسب مشخصات، برند و سری ساخت دریافت می‌کنند تا ردیابی و شناسایی دقیق هر تیغه امکان‌پذیر باشد